Výroba galvanizovaných oceľových zvitkov zahŕňa predovšetkým dva procesy: žiarové-zinkovanie ponorom a elektro-galvanické zinkovanie. Žiarové-pozinkovanie znamená ponorenie oceľového zvitku do kúpeľa roztaveného zinku, aby sa vytvoril relatívne hrubý zinkový povlak, zatiaľ čo elektro-galvanizácia nanáša vrstvu zinku na povrch elektrolýzou, výsledkom čoho je tenší, ale rovnomernejší povlak. Každý proces má odlišné vlastnosti a je vhodný pre rôzne aplikácie.
1. Proces žiarového-zinkovania (bežná metóda)
Pozinkované zvitky sa primárne vyrábajú pomocou procesu žiarového zinkovania-ponorom. Ide o ponorenie tenkých oceľových plechov do kúpeľa roztaveného zinku tak, aby vrstva zinku priľnula k povrchu; kontinuálny proces galvanizácie,-kde stočená oceľ nepretržite prechádza cez zinkový kúpeľ,-je v súčasnosti dominantnou metódou.
2. Proces galvannealingu
Ďalšou metódou je proces galvanického žíhania, pri ktorom sa oceľ ihneď po opustení zinkového kúpeľa zahreje na približne 500 stupňov, čím sa vytvorí vrstva zliatiny zinku a železa. Pozinkované zvitky vyrobené touto metódou ponúkajú vynikajúcu priľnavosť farby a zvárateľnosť.
3. Proces elektro-galvanizácie
Elektro-galvanizácia sa používa aj na výrobu galvanizovaných zvitkov; výsledný povlak je však tenší a jeho odolnosť proti korózii je nižšia ako pri metóde horúceho-ponorenia.
4. Metódy povrchovej úpravy
V závislosti od aplikovanej povrchovej úpravy možno výrobné procesy ďalej kategorizovať na typy ako pasivácia, olejovanie a lakovanie. Pasivačná úprava účinne minimalizuje tvorbu hrdze (konkrétne "bielu hrdzu") počas skladovania a prepravy vo vlhkých podmienkach.
